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    印染技術
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    緯斜總是控制不到位,定型老師傅怎么來操作?

    發布時間:09-15 10:30   來源:來源  點擊:   發表評論

    緯斜是面料生產工藝在高溫定型的時候不穩定造成的,例如棉布,可以用手撕開,但是撕開的自然痕跡不是水平的,而是斜線,這就是緯斜比較明顯了。一般布料有點緯斜問題不大,不影響正常使用,只有格子的,經向條子或緯向條子都不能出現緯斜,要不然生產裁剪的時候損耗很大,甚至不能裁剪。


    01產品緯斜瑕疵分類





    1、全幅直線緯斜


    這類緯斜的特點是緯紗基本是直線,與水平標準呈30°左右斜度。這類緯斜是織物在染整加工中受張力拖動前進,當經緯交點上受力有大小時,在緯紗上不能水平前進而有快慢或滯緩前進的差異,形成了緯紗的歪斜,其發生的原因是多方面的。


    • 織廠來的織物有時單邊緊或兩邊緊中間松,在繩狀加工時造成包卷,開幅困難,易產生直線緯斜。


    • 有時織廠來坯開剪不直,印染廠縫頭時,未能撕齊就縫,造成縫頭緯斜,經后加工時,又沒有糾正,歪斜程度更甚。


    • 當平幅加工時,輥筒表面不平;輥筒安裝不水平;輥筒直徑大小不一,相互之間不平行;軋輥兩端壓力有大??;機臺中心線不直,造成織物運行時走向不直;機臺安裝質量差,局部底腳松動;部分部件傾斜,織物經向兩邊受力不勻;絲光機兩邊布鋏拖布長度不一,造成緯斜;進布吸邊器拖布輥與布的夾角過小,兩邊拉力不勻;平幅軋液時局部產生氣泡“水袋”;導輥軸承磨損或探頭磨壞;驗布機上壓輥兩邊壓力不一,碼布機刀口不平等,都會造成緯斜。


    上述情況屬于設備狀況不正常,如果操作不當或不按標準制度執行,也會造成緯斜。


    例如:在加工過程中縫接,貪圖方便,隨便打結;在進入平幅軋輥時,操作不當,使織物起皺或卷邊;落布輥包布不平齊;進布或退卷時,東歪西斜或忽左忽右。


    其次,在繩狀加工時,張力不勻,繩洗機軋輥不平,織物受力不勻,時松時緊,易造成緯斜;繩狀機內穿頭重疊,穿布經向受力不勻,穿布道數過多,布身過緊,均勻產生緯斜,有時繩洗機穿布包角過大,張力大,緯斜也大;繩狀加工中產生局部“水袋”而造成不規則緯斜,退漿時產生氣泡“水袋”更為明顯,當織物平幅進入繩狀時,瓷圈不居中,平幅轉繩狀或繩狀轉平幅,有時距離過短,織物容易包卷,也易產生緯斜,大型落布J形箱,箱底弧形大,織物滑行困難,容易壓緊而造成張力大;繩狀加工后到堆布池,含水過多,造成開幅困難而產生緯斜。


    2、全幅弧形緯斜


    這類緯斜的特征是緯紗呈弧形或凹凸的弓形緯斜。主要發生在彎輥的擴幅輥上,由于平幅進彎輥或烘缸前有時有小皺條而加裝了彎輥,起擴幅消皺作用。


    在施加適量的張力使織物擴幅消皺的同時,也將緯紗繃成中間凸出的弓形。凸弧形的程度與織物的稀密厚薄、彎輥的弧度、織物在彎輥上受的張力等因素有關。


    此外,在絲光機上和拉幅機上,織物被布鋏夾持前進,受熱風、熱淡堿淋吸或將堿洗凈后,織物松弛,致使織物中問部分產生滯后現象,出布鋏后,呈凹弧形的緯斜。這種情況在稀薄織物上較易產生。


    3、吊角緯斜


    這類緯斜特征是織物一邊緯紗正常,一邊歪斜。產生原因:是織物單邊一只角受力;或導輥、烘缸單邊一只角積垢;或出布輥包布移動,走向單邊造成太厚;或進多道軋輥時,單邊有嚴重卷邊,這主要是軋輥左右壓力差異較大而形成的。這類緯斜較難校止,只有用拉幅整緯或特殊壓輥交替進行整緯。


    4、固定在紡織品某一部位的局部緯斜


    這類緯斜的特征是局部有規律形狀的緯斜。產生原因:主要是導布輥上積有污物,如繞上紗頭布條;或織物進軋輥前有皺條,使所受的張力不一致。因導輥上積垢或皺條是固定的,所以織物產生緯斜的部位和形狀也相對固定。  


    5、沒有規律形狀的錯綜復雜的緯斜


    織物在平幅機上由單元部件或機臺造成的初生緯斜,基本上是有規律或規則的形態,位置也固定。若不及時整緯或整緯不當,再經過下工序機臺的某些部件不正常的影響,這樣就產生了緯斜的累加,形成錯綜復雜、形態各異的緯斜。不過這類緯斜是較少出現的。





    02防治緯斜的措施





    緯斜的產生是多方面的,防止緯斜的措施也應從多方著手。


    1、設備方面


    平幅設備上的軋輥、導輥、烘筒必須做到四乎,即輥筒安裝要平,輥筒之間平行度要平,輥筒壓力左右要平。安裝設備中心線要直,底部固件要牢。絲光機、定形機、拉幅機等機臺的銷子、套筒、鏈條要定期檢查調換,保證兩邊布鋏或針板轉動速度一致。平幅機臺各單元之問調節速度的上下導輥要保持水平。


    繩狀導布瓷圈要調整好,使布束居中。要減少繩狀機單機張力,采用移動分布排檔位置,使后頭穿布為平頭穿布等,控制穿布道數。減少繩狀洗布機同步轉動的張力,運轉線路要直,單頭繩狀設備可用光導管松式同步傳動。要使布拉出大型J形箱時不被壓住,凹形緯斜可走幾根彎輥擴幅;絲光機產生凹形緯斜,可在絲光機出布鋏后,加裝一對弧形整緯裝置,布下方加裝一根主動超速10%的光滑小輥筒,布上面壓一根方形橡膠彎輥,弓形凸出的中心壓在布幅中心,視布面凹形緯斜程度調整上面弧形橡膠彎輥的壓力大小,使中間部分凹的緯紗均勻地調整過來,一般可調整弧形5~6cm。凸形緯斜走彎輥時,將凸形翻過來成相反方向來整緯,但整緯的程度有限,同時要防止皺條產生。


    熱風拉幅機噴風口改垂直形式為斜風口,風速在12~15m/s時,風口與布面的角度為15°~20°,使風順著布面前進方向吹風,這樣可改善熱風拉幅機本身造成的弧形緯斜。


    2、操作方面


    縫頭要平直,針密要適中,要求盡可能撕頭后縫,縫頭緯斜在0.5%以下。繩狀織物不可打結運行,要用縫紉機縫好頭。繩狀加工結束到堆布池的底部,織物要軋干,不能帶水過多。要消除繩狀加工時的“水袋”,特別是退漿時的“水袋”。


    輥筒包布要厚薄均勻。加工時要避免纖維、紗線纏繞輥筒而引起緯斜。平幅加工時要注意防止布邊卷邊及皺條的產生。電動吸邊器兩邊受力要勻,進布角度要大些。碼布機碼布時要平坦、正直。


    3、加強質量檢查把關制度


    各車問技術人員要認真負責,對各機臺加工產品質量自行檢查把關,發現緯斜及時整緯。


    4、加強整緯裝置管理


    對光電整緯裝置要做好保養工作,定期檢查光源、機械執行情況,定期更換電子線路插板,延長光電探頭的使用壽命等。
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