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    印染技術
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    分散染色棗紅、大紅深色系,為什么問題也會不斷?

    發布時間:11-17 10:05   來源:來源  點擊:   發表評論

    分散大紅、棗紅(深色系)用于高溫高壓染色時,稍有不留意,會有一些色點產生。由于染色過程是一個動態的、復雜多變的過程,受多種因素(如工藝、設備、操作、水、電、汽等)的影響,本文僅做一個簡單分析,不足之處請大家多多指正。

    01

    分散染料染色性能


    分散染料在浸染中有三個性能缺陷:


    1、有熱凝聚性


    分散染料的水溶性甚微,幾乎完全依賴分散(擴散)劑將其包覆,形成親水性染料膠粒,才得以分散在水中。然而在升溫、保溫、降溫過程中,這些染料膠粒由于受著高溫和染液剪切力的雙重作用,染料與分散劑之間的“結合能”會逐漸下降,甚至會部分破裂。游離出來的染料晶粒由于受水的排斥,會彼此相互聚集,使微小的染料晶粒逐漸變為大的染料聚集體。其結果,輕者會使色光鮮艷度和染色堅牢度下降,重者會和染液中的滌綸齊聚物以及纖毛等懸浮物糾集在一起,形成焦油狀物,粘附于織物上,便產生無法消除的“焦油斑”。



    應對措施:

    1.根據檢測,熱凝聚性在常用分散染料中是普遍存在的。但其輕重程度明顯不同。故應選用聚集傾向小的,如果是染料的聚集體,應選用隨著時間的延長容易重新解聚的染料。而容易聚集又難以解聚的染料不宜在浸染中使用。為此,染料在使用前要加以檢測。

    2.要選用和施加高溫分散性好的分散勻染劑,以提高染料晶粒在高溫染浴中的分散穩定性。


    2、耐堿穩定性差


    即在高溫高壓拼染染色中,一旦染浴的pH值>6,便會產生顯著甚至嚴重的色光差和深度差。主要原因是在pH>6的高溫(100℃以上)染浴中,染料分子結構中的一些耐堿穩定性差的基團,如酯基、氰基、酰胺基等會發生水解,使染料的發色體系遭到破壞。



    應對措施:

    應對的關鍵措施是采用緩沖能力強、緩沖范圍大的pH緩沖體系,如醋酸一醋酸鈉。將染浴的pH值自始至終穩定在弱酸性范圍內(pH=4~5)染色。而不要采用硫酸銨或醋酸銨作pH調節劑。因為它們在2~3g/L時,pH值>6。倘若用單一醋酸調節pH值,建議用量適當多些,可用冰醋酸0.5ml/L(pH=4~4.2)。不然難以消除外界帶入的堿性物質對染浴pH值的影響,以保持染浴pH值穩定。


    3、有熱遷移性


    熱遷移性是指滌綸染色后,再經高溫干熱處理時,原本染于滌綸內部的染料會向滌綸表面遷移的行為。熱遷移性是分散染料普遍存在的一種物理性質。值得注意的是,不同分散染料的熱遷移行為是大小不同的。因此,在高溫干熱后整理時(如柔軟定形、防水定形、樹脂整理等),會因染料的熱遷移量多少不同,在染色牢度下降的同時,布面色光也發生異變。出現出缸時色光相符、牢度合格,而進成品時則色光“走偏”、牢度低下的現象,產生必須返工修色的質量問題。



    應對措施:

    1.應對的關鍵措施是選用熱遷移性小、高水洗牢度的染料染色。選擇分子量較大,對滌綸具有較高的親和力的染料,即使在150℃以上的高溫干熱條件下也難以從纖維內部向纖維表面遷移。故熱遷移性小、水洗牢度高、后整理色變輕。

    2.由于表面活性劑對分散染料的熱遷移性具有大小不同的促進作用,所以在染色過程中,表面活性劑的使用應堅持“能不用則不用,能少用則少用。非用不可時,品種要選擇,出水要干凈”的原則。

    3.有機硅乳液型的柔軟劑都含有一定量的非離子型乳化劑。而非離子型乳化劑在纖維上的存在,對分散染料的熱遷移影響嚴重。所以應選用不含乳化劑的白乳化型柔軟劑,而不用乳液型柔軟劑

    02

    分散深色、紅色系問題

    分散大紅、棗紅(深色系)用于高溫高壓染色時,產生色點的原因如下:


    1、分散大紅品質較差,有時粒徑較大,化料后出現微小粒子的重結晶,重結晶粒子聚集在一起,就會從染料中析出,沉積到織物上或機壁上造成色點。


    2、化料不當容易使染料形成高黏度的大顆粒狀,尤其在冷水中表現更為突出,很難將結成“泥塊”的黏性染料化開,如果將該染料溶液打入染缸,會黏附在織物上形成色斑、色點。


    3、染色時升溫過快,特別在染色初期開汽量過大或氣壓過高,能破壞染浴分散狀態,造成染料絮凝或聚集,導致色斑、色點的產生。




    采取措施


    1、加強染料品質檢驗


    在染料投產前應對染料質量進行檢測。觀察染料粒度分布,測定染料粒子細度。檢測時,可將配制的3%染料溶液充分攪拌,吸取0.4mL。連續滴在玻璃板小孔內(用玻璃板兩塊,上部一塊中央鉆有d=1mm小孔,兩塊玻璃板之間夾著一張濾紙),以后每隔5min取0·2mL蒸餾水連續滴入小孔內(共5次,共滴人蒸餾水1.0mL),待其向四周擴散,直到滲圈穩定后,取出濾紙、晾干,觀察其擴散性能,評級之。以4-5級為合格(即形成均勻有色滲圈,中間斑圈不明顯)。也可取玻璃棒蘸取一小滴甘油,滴在載物片上,用另一載物片將甘油涂成薄層,然后將配制好的濃度為0.5g/L的染料溶液攪拌后用血吸管吸取0.1mL,立即滴在已涂好甘油薄層的載物片上,蓋好玻片,放在1000倍的顯微鏡平臺上,靜置片刻觀察在一個視野范圍內,直徑等于2μm和大于2μm的染料顆粒數。以直徑為2μm以上在5個以內,最大直徑3~5μm為合格。


    2、采用助溶劑化料


    對于大多數分散染料都只要40℃以溫水化料,而分散大紅BWFL和分散紅玉H2GFL等少數分散染料由于在水中易結塊,而采用助溶劑化料,可提高效率減少色點產生。常用助溶劑有乙醇、異丙醇、丙酮等。其中以乙醇最為廣用?;蠒r以1:1在染料中加入乙醇,攪拌成漿狀,然后用10倍的水沖化。


    3、控制升溫速度


    織物前處理、清洗后,升溫至60℃時將染液打入染缸,運行5min后開汽升溫,以1.5-2℃/min的速度從60℃升溫到100℃,分散大紅染料在100℃以下,僅吸附在纖維上,并沒有上染,而在100~120℃,為染料染色臨界吸盡區,此時升溫宜慢,以1℃/min為宜,升溫至130℃后,保溫染色40~60min,因分散大紅染料上染纖維較慢,保溫時問不宜過短,同時也有利于染料的移染。染色結束后降溫至70℃,排液還原清洗。

    03

    其他注意事項


    1、染液的循環狀態


    針織物在染色過程就是染液的穿透過程。因此,對染液的循環狀態要求較高。染液必須具有強勁的穿透力,這是實現均勻染色的前提,如果循環泵的力度不夠或者對閥門的掌握不當,就會使染液穿透染色物的流量、流速不足而且不勻。顯然,這很容易產生色差色花,特別是在升溫階段。


    應對措施:染液的循環狀態一定要好必須確保染液流量和壓力要大因為染液的流量大、壓力大,有利于染液穿透、勻染。為此,要認真選擇和使用循環泵。泵的流量應為25~60 L/(kg·min)。


    2、染缸的清潔檢查


    分散染料常因在高溫缸里反復的加熱和冷卻,容易發生再結晶現象,該結晶體沾附在缸壁和過濾網罩上,造成染色物摩擦牢度差,甚至使高溫高壓染機的過濾器堵塞。


    預防措施:

    染缸染色一段時間進行洗缸處理,清理壁殘留物,拆洗過濾網罩。

    染缸的染色次數需平衡,在染浴中如產生再結晶低聚物,必須加入較多的分散劑。

    04

    高溫分散勻染劑


    分散染色常用助劑高溫分散勻染劑,大致分為三類:


    1、陰離子型分散勻染劑

    這類分散勻染劑,通常有二個缺點:與染料晶粒之間的“結合能”較低,因此在低溫時段分散能力尚好,但隨著染溫的提高,熱運動的加劇,原本形成的染料膠粒,容易破裂而失去分散穩定性;對染料的吸附上色缺乏緩染功能,對界面移染缺乏促進作用。


    2、非離子型分散勻染劑

    這類分散勻染劑由于和染料形成的膠粒外層缺乏同電荷的排斥力,所以對染料的分散能力不如陰離子型分散勻染劑好。但由于它能和染料結合成不穩定的聚合體,在染色過程中再緩慢釋放,所以這類分散勻染劑既有分散穩定作用,又有緩染移染功能。缺點是用量偏多時會降低得色量。


    3、陰/非離子復合型分散勻染劑

    這類分散勻染劑是陰離子和非離子二種表面活性劑的復配物,具有良好的協同效應。由于二者與染料形成的膠粒帶有雙電層,所以對染料晶粒的保護作用更強,分散液更穩定。而且還具有較好的緩染、移染功能,對上染率的影響也相對較小。


    顯然,以選用陰陰/非離子復合型高溫分散勻染劑為好。

    來源:TEXHR紡織人才網 
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