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    印染技術
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    染整領域的新技術大盤點!

    發布時間:10-28 10:54   來源:來源  點擊:   發表評論


    一、泡沫染色及整理技術


    泡沫染整技術近年來的發展,主要在泡沫染色的理論研究、雙面泡沫整理技術和泡沫染整設備的改進方面。


    東華大學研究了活性染料泡沫染色體系的發泡性和穩定性,發泡劑和染色助劑與溶液的相互作用,以及泡沫施加方式和汽蒸固色條件對泡沫染色效果的影響;江南大學開發了一些新型涂料泡沫染色的發泡劑,但這些技術目前沒有大規模應用到工業化生產中。


    泡沫整理在原來單面整理基礎上,通過施泡方式的設計,工藝參數研究,實現控制泡沫整理液對織物的滲透程度,研究開發了單面異性多功能整理技術,可應用于手術衣、家紡產品、汽車用產品等。


    國內外開發泡沫染整設備的有美國加斯頓染色機公司、德國Monforts(門富士)、荷蘭Stork(s斯托克)公司、奧地利Zimmer(齊瑪)公司,上海技楷機電設備公司、上海譽輝化工設備有限公司和佛山市亞諾精密機械制造有限公司。



    推薦技術


    1.活性染料泡沫染色技術


    以十二烷基硫酸鈉、瓜爾膠與十二醇復配作為泡沫染色體系發泡劑和穩定劑,在相同染料用量下,泡沫染色的固色率和表觀色深大于常規軋染,色牢度與常規軋染相當,具有推廣應用價值。


    2.單面異性多功能泡沫整理技術


    單面整理,控制帶液率,在提高正面的防污易去污性能同時反面具有較好的潤濕性,再進行阻燃整理,實現雙面不同功能的整理效果,且對手感影響小于涂層整理。該技術可應用于各種功能整理產品開發。


    發展趨勢


    泡沫染整技術具有低給液、高效率、低排放的優勢,但目前對泡沫的流變性、觸變性等理論研究還不成熟,給工業化生產的技術指導帶來困難,因此要加強泡沫染整相關的基礎理論研究,同時開發綠色環保且適應泡沫染整加工的各種助劑,提升泡沫染整設備的技術水平,實現泡沫技術在染整加工各環節中的應用。


    泡沫染色將進一步完善涂料染色、活性染料染色技術,并結合泡沫染色設備的改進實現工業化推廣。泡沫整理將全面研究單面可控整理、雙面差異化多功能整理和三明治式多功能整理技術,根據不同的加工工藝和所用化學品正確選擇發泡劑、發泡方式和施加方式,實現其他整理技術無法實現的效果,開發各類功能性的運動服裝、家用紡織品(窗簾、地毯等)、汽車用面料、醫用無紡布、衛生用品和工業用濾布等產品。


    二、 針織平幅染整加工技術


    由于針織物具有:非常時尚(能夠快速響應市場要求);高彈性(可通過織物結構進行控制);易護理;蓬松且手感柔軟;可依靠改變織物結構使其服裝或涼爽或保暖等的優點。近幾年隨著經濟的快速發展,人們生活的多樣化,對針織布的需求正在快速增長,目前針織布與梭織布的耗纖維量相差無幾,針織染整也已形成能和梭織染整PK的大行業。由于針織織物結構特殊性,具有更高的產率(比機織物高3 倍);針織物的生產成本比機織物低約50 %;更低的投資(即所謂的“家庭車間”);適合各種纖維;無需上漿;因此目前針織織物的染整加工大多為溢流機繩狀間歇式加工,耗能高、耗水大、費時費工、成本高、質量低。技術含量高(彈性織物)、高附加值針織產品難以加工。迫使針織物向平幅染整連續紡發展,并取得很好經驗。


    推薦技術


    由于針織物的編織結構與梭織物不同,其成形差且存在較大的內應力,容易卷邊和拉伸變形,因此在針織物平幅染整加工中,必須保持低張力,作用時間要盡可能短。這樣就給加工設備提出更高的要求。從目前針織物前處理設備的總體技術水準上看,針織物平幅染整加工技術關鍵是控制織物徑向張力,防止卷邊和起皺。在設備控制技術已非常成熟的的今天,基本得到解決。



    三、噴墨印花技術


    2015年,全球噴墨印花的面料達到了12億平方米,其中歐洲4.3億平方米,我國2.4億平方米。以噴頭橫向固定排列,噴印時面料在噴頭下面傳送的Single-Pass數字噴墨印花機,以及圓網+數碼模式的高速數字噴墨印花機實現了噴墨印花的快速生產,其印花速度幾乎可與傳統印花速度媲美。


    噴頭作為紡織品噴墨印花機的核心部件,開發穩定可靠、分辨率高的壓電式噴頭是噴頭發展的主要趨勢,目前,一些噴頭的最高印花精度達到了1600dpi。


    作為數碼噴墨印花主要的著色劑,如活性、分散和酸性墨水已經成熟,部分品種實現了國產化,涂料墨水數碼噴墨印花中的關鍵技術仍然未能徹底解決。高能射線處理、等離子體處理、上漿或者陽離子改性可顯著降低墨水的滲化性能,提升數碼噴墨印花圖案的精細度和鮮艷度。



    推薦技術


    納米包覆顏料墨水中是一類由顏料表層包覆聚合物為著色劑制備的墨水,顏料表層包覆聚合物一方面可以阻礙顏料顆粒的相互靠近,固色時在顏料表面成膜,另一方面可減少墨水中乳膠粒的含量,從而避免乳膠粒破乳引起噴頭堵塞和噴墨過程中斷等問題。納米乳膠墨水是以染料和乳膠粒組成著色劑,該著色劑具有通用性,且有望解決涂料墨水噴墨印花牢度差的缺陷,對省卻印花織物的后整理,實現噴墨印花的清潔生產具有重要意義。


    發展趨勢


    紡織品數碼噴墨印花在我國僅占整個紡織品印花市場的1%,遠遠低于發到國家的20%,噴墨印花在我國有巨大的發展潛力。預計未來Single-Pass數字噴墨印花機和圓網+數碼模式的高速數字噴墨印花機的改進和完善仍將是快速數碼噴墨印花機的研究熱點;滿足市場個性化、小批量和快速反應的低速、高精度數碼噴墨印花機,以及與之配套的前處理和后整理設備也將隨著人們消費觀念的變化得到提升。


    實現墨滴智能控制將是下一代數碼噴墨印花機噴頭開發的重要方向;涂料墨水噴墨印花因其對面料通用性和前后處理簡單的特征仍然是未來紡織品噴墨印花最具發展潛力的噴墨墨水,隨著涂料墨水噴墨印花關鍵技術的不斷突破,涂料墨水噴墨印花將超過活性墨水,成為未來噴墨印花的主流產品。


    四、環保型印染助劑的研發及生產


    隨著綠色生態理念的深入人心,化學品管控、印染全流程數字化在線控制、信息化管理與工藝技術迅速融合,精細化、智能化管理的普及,超濾納濾及反滲透膜等廢水處理技術的推廣應用,棉織物低溫漂白、高效退煮漂短流程、生物酶前處理等節能減排前處理技術的廣泛應用,冷軋堆染色、小浴比染色、低鹽低堿染色、煉染一浴法染色等技術的推廣,噴墨印花的快速發展以及資源綜合利用,我國環保印染助劑的研發與生產已經有了很好的基礎。


    今后,我國環保印染助劑的研發與生產要向安全無毒害、清潔綠色、節能減排、多功能四個方向發展。


    發展趨勢


    ① 安全無毒害:提高印染助劑環保污染檢測、毒性評價及性能評價總體技術水平,完善助劑理化、毒理學和生態毒理學性質等特性數據。重視生態紡織品國際標準在我國的落實,確保印染助劑中不含禁用物質和限用物質。


    ② 清潔綠色:提高印染助劑的生產中有毒有害物質的限量控制技術與檢測方法,重視印染助劑的生產環境與過程,重視生態紡織品標志認證,努力實現有害化學物質的零排放。


    ③ 節能減排:重視高效、節能、短流程、低溫、可降解印染助劑的開發,重視能源、廢舊纖維等資源的合理利用和回收。


    ④ 多功能:重視多功能氟整理劑、復合酶制劑、紡織品防霉阻燃防蛀整理劑、多功能前處理劑后整理劑、涂料印花交聯劑、增深劑、增稠劑、抗紫外線抗菌整理劑、新一代柔軟劑等環保印染助劑的研發及生產。


    五、實現紡織染整生產工藝節水技術突破


    傳統紡織染整生產工藝需要消耗大量的水資源。一般情況下,紡織物通過印染工藝上色,然后經過幾輪清洗清除染料殘留,含有活性染料成分或有害化合物使用過的廢棄水,只能被直接送入污水處理廠進行處理,成本昂貴。為此,歐盟2020地平線(H2020)提供380萬歐元資助,總研發投入480萬歐元,由歐盟4個成員國荷蘭(總協調)、意大利、比利時和捷克的主要紡織印染企業,以及歐洲服裝與紡織聯合會,聯合科技界組建了歐洲ECWRTI研發團隊。經過兩年多時間的聯合技術攻關,成功實現紡織染整生產工藝節水技術突破,可有效節約紡織印染企業用水量90%以上,該工藝最近獲得歐委會頒發的綠色生產工藝認證。


    節水技術的核心采用電凝法,可有效清除印染企業廢棄水中93~96%的染料殘留,然后通過大通量反滲透超濾膜技術對廢棄水進行凈化再處理。印染企業高達90%以上的用水量可被重新再利用,其余約10%的用水量在生產工藝蒸發過程中流失。該技術主要有兩大優勢:一是降低印染企業90%以上用水量;二是降低廢棄水處理成本。其它的優勢還包括:相對較低的能源消耗成本;不改變現有的生產工藝流程;不產生額外的有害化合物;保護生態環境。

    來源:世界染整技術

     

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