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    印染技術
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    染色疵病分析大全

    發布時間:11-19 10:44   來源:來源  點擊:   發表評論

    色  差


    染色制品所得色澤深淺不一,色光有差異。根據色差的不同又分為同批色差和同匹色差。同批色差是指在同批產品中,一個色號的產品,箱與箱之間、件與件之間、包與包之間、匹與匹之間存在色差。同匹色差是指同匹產品中的邊中色差、前后色差或正反面等位置上的色差。

     


    產生原因


    • 坯布原因

    • 染料在織物上先期分布不勻

            織物因素(布面上漿情況)

            吸液因素(吸液、滲透不勻)

            預烘因素(烘干不勻)

    • 染料在織物上固著程度不同:固著條件控制不當(如焙烘)

    • 染料選擇不當

    • 染料色光發生變異

           染前因素(半制品白度、pH值等)

           染色因素(如溫度過高)

           染后因素(后整理中的工藝 和所加助劑)

           皂洗因素

    • 操作原因:化料不勻、加料不當;卷染上布不齊


    克服方法


    • 加強坯檢,保證坯布質量

    • 選用合適設備、采用均勻軋車或改善軋車的均勻性

    • 加強練漂管理,提供合格半制品

      同一批染物采用相同坯布

      染前布面干燥要均勻一致

      染前定型效果要均勻

      絲光后布面pH值控制中性

    • 合理選擇染料(上染曲線相似、加強染料測試等)

    • 染色時加入勻染性助劑

    • 染色工藝合理

    • 重視染后處理,水洗、皂洗要充分

    • 后整理助劑選擇要慎重,工藝條件要一致




    色不符樣



    染色成品的色澤與指定的樣品色澤不符,并超過了允許色差標準。


    表現為:



    不符同類布樣(生產實樣與原樣屬相同纖維、相同組織的色樣)

    不符參考樣(不同原料不同組織的色澤)

    不符成交小樣(提供給客戶并經雙方確定的樣品)

    不符數字樣(客戶提供的電腦測配色系統的數字樣)

     


    產生原因


    • 染色工藝制定不當,大小樣生產條件不相同

    • 審核色樣光源不統一

    • 染色計劃安排不周

    • 染料、助劑分批管理不善

    • 染色工藝條件、操作掌握不好

      半制品不符要求

      染色采用硬水

      染色管理不妥

      染化料量稱錯

      染色中沒有嚴格掌握工藝條件


    克服方法


    • 大小樣織物的組織規格要相同,半制品工藝相同;

    • 軋染時軋輥壓力要固定,浸染時浴比要保持一致;

    • 大小樣的染色工藝條件一致;(染料、助劑、溫度、浴比等)

    • 染料要進行篩選   易變色染料不用

    • 采用標準光源(或電腦測色儀器)

    • 合理安排染色生產計劃

    • 加強染料、助劑的管理

    • 嚴格工藝紀律

      抓好三級檢查(擋車工自查、班組及車間檢查)

      掌握工藝條件、保證按工藝上車

      抓好每車或每缸布的對樣、貼樣制度





    色 花

    布面顏色不均勻呈塊狀色深或色淺不規則色斑。


    產生原因



    • 纖維原料、織物組織的均勻程度 

    • 前處理布面均勻程度 

    • 染色原因

      染料勻染性(移染性)差。

      染色時染料的泳移;

      染料細度太細;

      工藝不合理(如升降溫速度過快)

    • 操作不當(如進料過快、烘干速度太快 )

    • 設備問題 

      如分散染料染滌綸后熱定形機烘箱內溫度不一也易產生色差色花,繩狀染機泵力不足也易造成色花等。 


    克服方法



    • 加強坯布檢驗。

    • 根據纖維性質,選用勻染性好的染料。

    • 加強前處理,確保半制品質量。

    • 軋余率要均勻;

    • 加入勻染性助劑;

    • 采用的染料達到要求的細度范圍;

    • 烘干時溫度由低到高,避免染料產生泳移。

    • 染色工藝合理,并嚴格控制工藝條件。

    • 加強設備檢查、調試。




    色 漬

    色漬深于布面顏色的斑漬。最常見出現在使用分散艷藍,分散翠蘭,分散紅玉等染料的色系上,由于染料的特殊性染料自身原因,染料沒化開,升溫快慢等直接導致色漬產生。

    產生原因



    染料的聚集:染料聚集體沉積在織物上而造成(包括增白劑聚集體沉積)

    染料焦油化:染料粒子與表面活性劑在高溫下凝聚


    • 前處理不良、洗滌不充分

    • 使用濁點低于染色溫度的非離子型或陰非離子型助劑,洗滌不凈 

    • 表面活性劑溶解不良

      色淀對織物的沾污:操作不當或助劑發泡等在染液表面形成的有色粘稠物


    克服方法


    • 加強織物前處理

    • 嚴防染料凝聚

      選用凝聚性較小的染料

      選用性能優良的勻染劑或分散劑

    • 避免和減少色淀產生(化料規范、加擴散劑)





    色 點

    在染色織物上無規律地呈現出色澤較深的細小點。(包括白點)


    產生原因



    色點產生的原因也很多,如白點,可能是非成熟棉不上染染料的原因,也可能是純堿、元明粉等固體沾在布上造成局部不上染等原因。


    • 染料選擇不當:染料顆粒偏大或極易產生凝聚而成色點;

    • 染料溶解不良:未溶解的染料進入染液沾在織物上而成色點;

    • 染色設備不凈:染缸的焦油狀物下掉造成色點;

    • 管理不善(如化料桶不凈)

    • 水質不佳:水質差造成染料凝結;水中絮狀物帶入染缸;

    • 原料和加工條件控制不當

              有色絨毛或燒毛中絨毛熔融粘附

              柔軟劑乳化不當,鹽、堿化料不當

              工藝控制不當


    克服方法



    • 增加染料研磨次數,增加分散劑用量

    • 溶解染料、助劑優良   用軟水、加助溶劑、掌握合適水溫

    • 更換色澤時,做好機臺清潔工作

    • 做好染色器具的清潔工作

    • 注意生產車間的環境清潔

    • 控制好工藝條件    如燒毛溫度等,避免熔融物產生

    • 選用質量穩定的柔軟劑




    斑 漬

    斑漬在染色成品的單一色中夾雜著白色、色淺、色深或黑色等各種斑點或斑紋。


    產生原因


    • 白色斑漬:織物上的拒染物(如蠟斑等)、水滴濺著。 

    • 色淺斑漬:織物上有拒染物或粘有花衣毛。 

    • 深色斑漬 :與織物染前布面質量有關。

    • 銹斑:織物、設備、水中鐵銹的存在 


    • 生斑 :煮練工序織物未煮透

    • 堿斑 :煮練工序織物上堿未洗凈

    • 鈣斑 :鈣離子的存在 

    • 霉斑 :織物上帶有漿料霉點

       

    深色斑


    主要原因


    • 前處理時織物油污未去凈,染色時油污處色澤偏深;

    • 染色浴中泡沫過多,泡沫與花毛衣、染料等混合物沾于織物上;

    • 消泡劑飄油造成深色油斑;或染缸中焦油狀物沾在織物上;

    • 染料在不同情況下凝集而成深色色斑

    • 水質鈣鎂離子過多與染料結合沾于織物等原因。

    • “要針對性進行處理,如前處理時加去油劑進行精練,染色助劑采用低泡、無泡助劑,消泡劑選擇不易飄油的品種,加螯合劑改善水質,加助溶分散劑防染料凝集,及時用清缸劑進行清缸洗缸淺色斑





    堿 斑

    主要原因:是前處理(如漂白、經光)后去堿不凈或不均勻,造成堿斑產生?!氨仨毤訌娗疤幚砉ば虻娜A工藝。


    產生原因

    • 保證染前半制品的質量

    • 用軟水配制染液和染色 

    • 防止染前半制品滴上水滴 

    • 嚴防鐵銹斑產生 

    • 嚴格控制在制品數量,避免在運輸過程中粘上污漬 

    • 注意化料操作,保證染料充分溶解 

    • 設法排除重金屬離子的干擾 

    • 做好設備的清潔工作 




    風 印

    風印,一般是指印染加工后的紡織品在烘燥、存放過程中所產生的一種染色疵點。風印處與正常染色光坯處相比,會在幾乎整個門幅的緯向呈現白色或色光萎暗的灰色長條影。該疵點在定型前看不出,定型后便會產生。


    產生原因


    • 在實際生產中,發現風印的產生與染色坯布、染色過程及染色后存放時間的酸堿度有關。

    • 活性染料,染色后殘堿未洗凈,暴露在空氣中的部分與空氣中二氧化碳作用,造成風印。

      如:活性翠藍KN-G、活性嫩黃X-6G、活性黃X-RN等

    • 直接染料中有些品種對酸性氣體敏感,易造成風印

      如:直接淡黃G

    • 分散染料中有些品種對堿敏感,如布面帶堿,存放中會產生風印

      如:分散黃RGFL


    克服方法


    • 合理選用染料

    • 加強皂洗和水洗,染色后布面不帶堿或酸。

    • 活性染料可在皂洗后用98%1ml/L醋酸處理,中和織物上所帶的堿,改善風印。

      活性染料堆置時,可用塑料膜包扎,隔絕空氣。

    • 對堿敏感的分散染料可采用加大醋酸用量的方法

    • 對直接染料染色的織物,遇酸產生風印,可用純堿處理。

    來源:TEXHR紡織人才網

     

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    (責任編輯:作者)

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